◆故障原因
1、模口间隙的均匀性直接影响耐力板厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的耐力板厚度也就不一致。
2、模口温度（temperature)分布不均匀，有高有低，从而使挤出后的耐力板薄厚不均。
3、冷却(cooling)风环四周的送风量(定义:单位时间内空气的流通量)不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使耐力板的厚度出现不均匀现象。
4、吹胀比和牵引比不合适，使耐力板厚度不易控制（control)。
5、牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到耐力板的厚度。
    ◆解决办法

1、调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
2、调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
3、调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
4、调整吹胀比和牵引比；
5、巡查耐力板生产机械(Machinery)传动装置，使牵引速度保持恒定。
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